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負(fù)責(zé)生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量異常的分析和處理：
1.組織對生產(chǎn)過程出現(xiàn)的質(zhì)量異常問題進(jìn)行分析和處理；
2.跟蹤處理結(jié)果至閉環(huán)并進(jìn)行確認(rèn)效果；
3.負(fù)責(zé)主導(dǎo)制程不合格品評審會議的召開（制程來料/成品段不合格品），推動(dòng)各業(yè)務(wù)部門落地整改。
負(fù)責(zé)產(chǎn)品生命周期質(zhì)量管理工作及質(zhì)量目標(biāo)的分解與達(dá)成：
1.負(fù)責(zé)項(xiàng)目開發(fā)階段質(zhì)量策劃工作，參與項(xiàng)目各階段的質(zhì)量管理，輸出CP、SIP、GP12等文件，協(xié)同項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)保證項(xiàng)目完成PPAP；
2.負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量閥點(diǎn)、FMEA評審、工藝評審、PPAP審核等項(xiàng)目重大事項(xiàng)及節(jié)點(diǎn)評審；
3.負(fù)責(zé)項(xiàng)目開發(fā)中客戶資料收集與識別，轉(zhuǎn)化為內(nèi)部要求與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；
4.參與項(xiàng)目樣件試制、試產(chǎn)、量產(chǎn)活動(dòng)，保證質(zhì)量策劃的充分性與有效性，并根據(jù)運(yùn)行情況對質(zhì)量策劃內(nèi)容進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整；
5.通過過程審核、產(chǎn)品審核、體系審核等活動(dòng)識別項(xiàng)目存在的問題與風(fēng)險(xiǎn)，主導(dǎo)并跟蹤問題的閉環(huán)和風(fēng)險(xiǎn)的降低；
6.負(fù)責(zé)主導(dǎo)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的分解、策劃、跟蹤與達(dá)成，包括FTT、0KMPPM、客訴等重要指標(biāo)；
7.負(fù)責(zé)主導(dǎo)影響項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)未達(dá)成原因的分析與改善；
8.項(xiàng)目過程中客戶的其它需求處理。
負(fù)責(zé)車間內(nèi)部生產(chǎn)過程質(zhì)量控制：
1.負(fù)責(zé)規(guī)范和編制產(chǎn)品的檢驗(yàn)過程，持續(xù)不斷更新、完善，確保正常生產(chǎn)；
2.負(fù)責(zé)組織IPQC完成每周、每月質(zhì)量報(bào)告的輸出及TOP問題改善動(dòng)作的稽查。
負(fù)責(zé)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計(jì)、分析工作：
1.定期收集IPQC等人員統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析是否異常；
2.對異常請況進(jìn)行改進(jìn)并鞏固實(shí)施；
3.負(fù)責(zé)新進(jìn)員工質(zhì)量相關(guān)的培訓(xùn)、評價(jià)和考評工作。
負(fù)責(zé)過程質(zhì)量改善工作：
1.對異常質(zhì)量問題進(jìn)行專項(xiàng)改善；
2.配合質(zhì)量部門進(jìn)行系統(tǒng)性改善；
3.主導(dǎo)內(nèi)部質(zhì)量專項(xiàng)檢查活動(dòng)的有序開展（如三按兩遵守、標(biāo)準(zhǔn)三率等），推動(dòng)生產(chǎn)制程持續(xù)改進(jìn)。