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崗位職責(zé) 核心職責(zé)：統(tǒng)籌生產(chǎn)計劃與物料控制體系，確保訂單高效交付與資源最優(yōu)配置 一、生產(chǎn)計劃管理 戰(zhàn)略規(guī)劃：基于企業(yè)年度經(jīng)營目標(biāo)，制定月度/季度生產(chǎn)計劃，并分解為周/日排程，確保生產(chǎn)資源（設(shè)備、人力、物料）利用率≥85%。 動態(tài)調(diào)度：實時監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，通過ERP/MES系統(tǒng)跟蹤關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（如投料、灌裝、包裝），對設(shè)備故障、工藝異常等突發(fā)問題即時調(diào)整計劃，保障訂單交付率≥90%。 跨部門協(xié)同：主導(dǎo)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議，平衡銷售需求、產(chǎn)能負(fù)荷及庫存策略，推動生產(chǎn)、采購、研發(fā)、物流等部門實現(xiàn)OTD（訂單到交付）目標(biāo)。 二、物料控制與成本優(yōu)化 需求預(yù)測：根據(jù)BOM表及歷史數(shù)據(jù)建立MRP（物料需求計劃）模型，精準(zhǔn)核算原材料、包材及備件需求，控制采購偏差率≤10%。 庫存精益化：制定ABC分類庫存策略，設(shè)定安全庫存閾值，定期分析呆滯物料成因并提出消耗方案，實現(xiàn)庫存周轉(zhuǎn)率年提升10%-15%。 成本管控：識別生產(chǎn)流程中的七大浪費(fèi)（如等待、過量生產(chǎn)），推動工藝優(yōu)化及替代物料方案，年降本目標(biāo)達(dá)成率≥90%。 三、體系搭建與團(tuán)隊管理 流程標(biāo)準(zhǔn)化：建立PMC SOP體系（如訂單評審規(guī)則、緊急插單審批機(jī)制），主導(dǎo)ERP系統(tǒng)功能升級，實現(xiàn)計劃排產(chǎn)效率提升20%。 團(tuán)隊賦能：制定PMC崗位勝任力模型，通過滾動預(yù)測模擬、APS系統(tǒng)實操等培訓(xùn)提升團(tuán)隊專業(yè)度，關(guān)鍵崗位人才保留率≥85%。 任職資格 教育背景：本科及以上學(xué)歷，工業(yè)工程、供應(yīng)鏈管理、化工相關(guān)專業(yè)。 行業(yè)經(jīng)驗：5年以上制造業(yè)PMC管理經(jīng)驗，有潤滑油/化工行業(yè)背景者加分。 系統(tǒng)能力：精通SAP/金蝶ERP生產(chǎn)模塊。